Ключові проблеми контролю матеріалу та оптимізації процесів у товстій вакуумній термоформуванні

Як товста листова вакуумна термоформуюча машина Розв’яжіть дефекти утворення, спричинені нерівномірним нагріванням товстих листових матеріалів?

У процесі формування товстих листових матеріалів нерівномірне нагрівання є важливим фактором, що призводить до формування дефектів, включаючи, але не обмежуючись нерівномірністю поверхні, внутрішньої концентрації напруги, відхиленням розмірів тощо, що серйозно впливає на якість продукції та ефективність виробництва. Для вирішення цієї проблеми потрібно вжити комплексних заходів з декількох вимірів. ​

Опалення рівномірності можна покращити, оптимізуючи обладнання для опалення. Використовуйте нагрівальні елементи з більшою точністю та рівномірністю, такими як спеціально розроблені інфрачервоні нагрівальні трубки або нагрівальні пластини, щоб забезпечити більш рівномірне розподіл тепла. У той же час відрегулюйте компонування обладнання для нагріву та розумно розташуйте положення та відстань нагрівальних елементів відповідно до форми та розміру матеріалу, щоб уникнути нагрівальних сліпих плям. ​

Важливо запровадити інтелектуальні системи управління. Датчики температури використовуються для моніторингу поверхні та внутрішньої температури матеріалів у режимі реального часу, а потужність нагріву динамічно регулюється за допомогою механізму зворотного зв'язку. Наприклад, коли виявляється певна область, яка має нижчу температуру, система автоматично збільшує потужність нагрівального елемента в цій області для досягнення точного контролю температури. Крім того, імітаційна технологія може бути об'єднана для імітації процесу нагріву перед виробництвом, передбачити можливі нерівні проблеми з опаленням та заздалегідь оптимізувати план нагрівання.

Навички та досвід операторів не слід ігнорувати. Оператори повинні регулярно навчатися, щоб освоїти правильні параметри опалення та методи роботи та мати можливість гнучко регулювати процес опалення відповідно до різних властивостей матеріалу та вимог до продукту, тим самим ефективно зменшуючи дефекти формування, спричинені нерівномірним нагріванням. ​

л Стратегія контролю температури обігріваючої пластини

Контроль температури зони нагрівання - це ефективний засіб для вирішення проблеми нерівномірного нагріву товстих листових матеріалів. Поділяючи нагрівальну пластину на кілька незалежних контрольних областей, температуру різних ділянок може бути точно відрегульована для задоволення потреб опалення складних форм та різних матеріалів. ​

Під час зонування опалення, форма, розмір та вимоги до лиття матеріалу повинні бути повністю розглянуті. Для товстих аркушів матеріалів нерегулярної форми ділянки можна розділити відповідно до їх контурів та ключових деталей, щоб забезпечити, щоб ключові області могли отримати відповідну температуру. Наприклад, для матеріалів, які тонші по краях і товстіші посередині, область краю та середню ділянку можна керувати окремо, щоб зробити область краю трохи нижчою в температурі, щоб уникнути перегріву. ​

Вибір стратегії контролю температури також має вирішальне значення. Загальні методи контролю температури включають контроль PID, нечіткий контроль тощо. Контроль PID має характеристики високої точності контролю та хорошої стабільності, і підходить для випадків з високими вимогами до контролю температури; Нечіткий контроль може краще адаптуватися до складних нелінійних систем і має сильну надійність до невизначених факторів. У практичних додатках ви можете вибрати відповідний метод контролю температури відповідно до конкретної ситуації або поєднати декілька методів контролю температури для досягнення найкращого ефекту контролю температури. ​

Крім того, система контролю температури обігріваючої пластини потрібно регулярно підтримувати та калібрувати, щоб забезпечити точність вимірювання температури в кожній області та надійності контролю температури. Розумна стратегія контролю температури зони може ефективно покращити рівномірність нагрівання товстих листових матеріалів і закласти хорошу основу для подальших процесів лиття. ​

л Синергетична оптимізація інфрачервоного випромінювання та конвекційного нагріву

Інфрачервоне випромінювальне опалення та конвекційне нагрівання - це два часто використовувані методи нагрівання товстих листових матеріалів, кожен з яких має власні переваги та недоліки. Інфрачервоне випромінювальне нагрівання має характеристики швидкої швидкості нагрівання та високої ефективності, але легко викликати велику різницю температур між поверхнею та внутрішньою стороною матеріалу; Конвекційне нагрівання може зробити матеріал нагріватися рівномірно, але швидкість нагрівання відносно повільна. Тому скоординована оптимізація двох може дати повну гру відповідним перевагам та покращити якість нагрівання. ​

У процесі спільної оптимізації необхідно визначити розумне співвідношення двох методів нагріву. Відповідно до характеристик вимог матеріалу та продукту, за допомогою експериментів та аналізу даних, знайдіть оптимальне співвідношення розподілу потужності інфрачервоного випромінювання та конвекційного нагріву. Наприклад, для матеріалів з поганою теплопровідністю частка інфрачервоного випромінювання може бути належним чином збільшена для збільшення швидкості нагріву; Для продуктів з високими вимогами до рівномірності температури частка конвекційного нагріву може бути збільшена. ​

Для оптимізації робочої послідовності двох методів нагріву спочатку можна використовувати інфрачервоне випромінювання, щоб швидко підвищити температуру поверхні матеріалу, а потім перейти на конвекційне нагрівання, щоб поступово навіть вийти з температури всередині матеріалу. Ви також можете використовувати два методи опалення по черзі відповідно до процесу нагріву матеріалу для досягнення постійного підйому та рівномірного розподілу температури. ​

Структура нагрівального обладнання також повинна бути оптимізована для того, щоб інфрачервоне випромінювання та конвекційне опалення могли ефективно працювати разом. Наприклад, форма нагрівальної камери та вентиляційної системи повинні бути розумно розроблені, щоб гаряче повітря краще протікати на поверхню матеріалу, посилюючи конвекційний нагрівальний ефект, уникаючи впливу на передачу інфрачервоного випромінювання. Завдяки скоординованій оптимізації інфрачервоного випромінювання та конвекційного нагріву, можна покращити ефективність та якість товстих матеріалів нагрівання та виникнення дефектів ліплення.

л Спосіб моніторингу в режимі реального часу температури поверхні матеріалу

Температура поверхні матеріалу є ключовим параметром у процесі утворення товстого листа. У режимі реального часу та точного моніторингу температури поверхні матеріалу мають велике значення для контролю процесу нагріву та забезпечення якості формування. В даний час загально використовувані методи для моніторингу температури поверхні матеріалу в основному поділяються в основному на дві категорії: контакт та безконтактний. ​

Методи моніторингу температури контакту в основному включають термопари та термічні резистори. Термопарки мають переваги швидкої швидкості реагування та високої точності вимірювання та можуть безпосередньо виміряти температуру поверхні матеріалу. Однак вони повинні бути тісним контактом з поверхнею матеріалу під час процесу вимірювання, що може спричинити певне пошкодження поверхні матеріалу, і не підходить для високої температури, високошвидкісного руху або важкого контрактного вимірювання поверхні матеріалу. Теплові резистори мають характеристики хорошої стабільності та широкого діапазону вимірювань, але їх швидкість реакції відносно повільна. ​

Найпоширенішим методом моніторингу температури безконтакту є технологія вимірювання температури інфрачервоної температури. Вимірювання температури інфрачервоної температури вимірює температуру шляхом виявлення інфрачервоного випромінювання, що випромінюється з поверхні предмета. Він має переваги безконтактної, швидкої швидкості реакції та широкого діапазону вимірювань. Він може досягти швидкого та точного вимірювання температури, не впливаючи на поверхневий стан матеріалу. Крім того, інфрачервоні теплові зображення можуть бути використані для отримання зображень розподілу температури на поверхні матеріалу, інтуїтивно спостерігають зміни температури та негайно виявити аномальні температурні області. ​

Для підвищення точності та надійності моніторингу температури в поєднанні можуть використовуватися декілька методів моніторингу. Наприклад, термопари можуть використовуватися разом з інфрачервоними термометрами для вимірювання локальних точних температур та інфрачервоних термометрів для контролю загального розподілу температури, тим самим досягаючи всебічного та моніторингу температури поверхні матеріалу. У той же час система моніторингу температури повинна регулярно калібрувати та підтримувати, щоб забезпечити точність даних про вимірювання.

Як уникнути місцевого витончення та розриву при високому співвідношенні розтягування?

У процесі утворення товстого листа, коли матеріал повинен утворюватися з високим співвідношенням розтягування, місцеве витончення або навіть розтріскування схильне, що не тільки впливає на якість продукту, але також може призвести до перебоїв у виробництві. Щоб уникнути таких проблем, необхідно почати з декількох аспектів, таких як вибір матеріалу, оптимізація параметрів процесу та конструкція цвілі.

З точки зору вибору матеріалів, слід віддати перевагу матеріалів з хорошими властивостями на розтяг та пластичності. Механічні властивості різних матеріалів різні. Вибір правильного матеріалу може покращити здатність до лиття матеріалу під високим співвідношенням розтягування. Наприклад, деякі полімерні матеріали з доданими пластифікаторами або спеціальними добавками значно покращили властивості на розрив і більше підходять для високого формування співвідношення розтягування.

Оптимізація параметрів процесу - ключ. У процесі розтягування важливо, щоб досить контролювати швидкість розтягування, температуру розтягування та силу розтягування. Якщо швидкість розтягування занадто швидка, легко викликати локальну деформацію матеріалу і немає часу на коригування, що призводить до витончення та розриву; Якщо температура розтягування занадто низька, пластичність матеріалу буде знижена і ризик розриву збільшиться. Тому необхідно визначити найкращу комбінацію параметрів процесу розтягування за допомогою експериментів та аналізу моделювання. У той же час, сегментований метод розтягування приймається для поступового збільшення коефіцієнта розтягування, щоб уникнути надмірного одноразового розтягування, щоб матеріал мав достатньо часу для релаксації стресу та регулювання деформації.

Дизайн цвілі також відіграє важливу роль у уникненні місцевого витончення та розтріскування. Розумна конструкція перехідного радіусу форми, шорсткості поверхні та нахилу нахилу можуть зменшити концентрацію тертя та напруги матеріалу під час розтягування. Крім того, налаштування відповідної структури підтримки або допоміжного лиття на формі на формі, наприклад, опорні блоки, розтягування ребер тощо, може ефективно обмежувати та керувати матеріалом, щоб запобігти локальній нестабільності матеріалу під високим співвідношенням розтягування. ​

л Попередньо-інфляція (попередньо розтягування) тиску та швидкість відповідності швидкості

Передінфляція (попереднє розтягування) є важливим процесом у процесі утворення товстого листа. Розумне узгодження тиску та швидкість попереднього інфляції безпосередньо впливає на якість утворення матеріалу та продуктивність продукту. Неправильне відповідність тиску та швидкості може призвести до таких проблем, як нерівномірне розтягнення матеріалу та велике відхилення товщини. ​

При визначенні тиску та швидкості попереднього інфляції характеристики матеріалів повинні розглядатися спочатку. Різні матеріали мають різну чутливість до тиску та швидкості. Наприклад, для більш жорстких матеріалів необхідні більший тиск перед інфляцією та повільніша швидкість для того, щоб матеріал може бути повністю деформований; Хоча для більш м'яких матеріалів тиск може бути належним чином знижений, а швидкість збільшувалася.

По -друге, необхідно відрегулювати його відповідно до форми та розміру продукту. Для продуктів зі складними формами та великими глибинами тиск перед інфляцією потрібно встановити по-різному відповідно до різних частин, щоб переконатися, що матеріал може рівномірно покрити порожнину цвілі. У той же час, швидкість попереднього розтягування також повинна бути узгоджена з тиском. Коли тиск високий, швидкість не повинна бути занадто швидкою, щоб уникнути розриву матеріалу; Коли тиск низький, швидкість може бути відповідною для підвищення ефективності виробництва. ​

Крім того, відповідність попереднього вражаючого тиску та швидкості може бути оптимізована за допомогою експериментів та моделювання. Під час експерименту реєструються умови, що утворюють матеріал при різних комбінаціях тиску та швидкості, та аналізуються різні показники, такі як розподіл товщини та якість поверхні, щоб знайти найкращі параметри відповідності. Імітуючи процес попереднього роздуму за допомогою програмного забезпечення для моделювання, процес деформації матеріалу можна інтуїтивно спостерігати, можна передбачити можливі проблеми, і для фактичного виробництва може бути передбачено орієнтир. За розумно відповідним попередньому тиску та швидкості, якість та ефективність утворення товстого листа можна покращити, а швидкість брухту може бути знижена. ​

л Зв'язок між контуром контуру цвілі та потоком матеріалу

Конструкція контуру цвілі є ключовим фактором, що впливає на потік матеріалу під час утворення товстого листа. Розумна конструкція контуру цвілі може керувати матеріалом рівномірно, уникати місцевого накопичення, стоншення та інших проблем та забезпечити якість формування продукту.

Форма та розмір контуру форми безпосередньо визначають шлях потоку та режим деформації матеріалу. Для форм зі складними формами необхідно знизити стійкість до потоку матеріалу за допомогою розумних перехідних філе, кутів, ребра та інших конструкційних конструкцій, щоб матеріал міг плавно заповнити порожнину форми. Наприклад, встановлення більшого філе переходу в кут форми може уникнути концентрації напруги під час потоку матеріалу та запобігти розтріскуванню; Розумний кут чернетки допомагає матеріалу плавно залишати форму під час демодування, а також сприяє потоку матеріалу під час процесу формування. ​

Шорсткість поверхні цвілі також вплине на потік матеріалу. Занадто шорстка поверхня збільшить тертя між матеріалом і цвіллю, що перешкоджає потоку матеріалу; Незважаючи на те, що занадто гладка поверхня може призвести до того, що матеріал ковзає на поверхні цвілі і не протікає по очікуваному шляху. Тому необхідно вибрати відповідну шорсткість поверхні цвілі на основі характеристик матеріалу та вимог до лиття. ​

Крім того, розподіл температури форми також тісно пов'язаний з потоком матеріалу. Розумний контроль температури різних частин форми може регулювати в'язкість та плинність матеріалу. Наприклад, належне підвищення температури цвілі в частинах, де матеріал важко заповнити, може зменшити в'язкість матеріалу та сприяти потоку матеріалу; Зниження температури цвілі в частинах, схильних до деформації, може збільшити жорсткість матеріалу та контрольну деформацію матеріалу. Оптимізуючи конструкцію контуру форми та повністю враховуючи характеристики та вимоги потоку матеріалу, можна покращити якість та ефективність товстого листа листа. ​

л Вплив відбору мастильних та анти-паличок покриття

У процесі товстого листа ліплення вибір мастильних матеріалів та покриття проти палички має важливий вплив на якість формування та ефективність виробництва. Вони можуть зменшити тертя між матеріалом та цвіллю, запобігти дотримуванню матеріалу до поверхні цвілі та зменшити виникнення дефектів ліплення. ​

Основна функція мастильних матеріалів полягає у формуванні мастильної плівки на поверхні матеріалу та форми для зменшення коефіцієнта тертя. Різні типи мастильних матеріалів мають різні характеристики продуктивності і повинні бути обрані відповідно до характеристик матеріалу та вимог процесу формування. Наприклад, для високотемпературних процесів лиття на високотемпературних стійких мастила, такі як мастильні матеріали молібденуму; Для продуктів з високими вимогами до якості поверхні можна використовувати мастила на водній основі без залишків. У той же час, метод програми та кількість мастильних матеріалів також потрібно суворо контролювати. Занадто багато або занадто мало мастила може впливати на ефект формування. ​

Покриття проти палички утворює спеціальне покриття на поверхні форми, щоб запобігти прилипленню матеріалу до форми. Поширені покриття проти палички включають політетрафторетилен (PTFE) покриття та силіконові гумові покриття. Ці покриття мають відмінну антипригарну та зношувальну стійкість, що може ефективно запобігти прилипанні матеріалу до цвілі та збільшити термін служби форми. Вибираючи анти-паличку, слід враховувати адгезію, корозійну стійкість та сумісність покриття з матеріалом форми. Крім того, товщина та рівномірність анти-панельного покриття також впливатимуть на його ефект проти палички, і необхідно забезпечити, щоб покриття було рівномірно покритим на поверхні цвілі.

Розумний вибір мастильних матеріалів та анти-паличок, а також правильне використання та обслуговування може значно покращити проблеми з тертям та наклеюванням під час утворення товстого листа, покращити якість поверхні продукту та ефективність виробництва та зменшити виробничі витрати.

Як оптимізувати вакуумні та тиск повітря під час формування складних геометрії?

У процесі формування товстих аркушів зі складними геометрією оптимізація вакууму та системи тиску повітря має вирішальне значення для того, щоб матеріал міг точно заповнити порожнину форми та отримати хорошу якість формування. За розумно регулюючи параметри вакууму та тиску повітря, деформація та потік матеріалу можна ефективно контролювати. ​

По -перше, макет трубопроводів вакууму та тиску повітря повинен бути розумно розроблений відповідно до форми та розміру продукту. Переконайтесь, що вакуум та тиск повітря можуть діяти рівномірно на поверхні матеріалу, щоб уникнути недостатнього або надмірного локального тиску. Для деталей зі складними формами кількість вакуумних отворів або форсунок тиску повітря може бути збільшена для підвищення ефективності передачі тиску. ​

По -друге, оптимізуйте контроль часу вакууму та тиску повітря. На ранній стадії формування належним чином збільшуйте ступінь вакууму, щоб матеріал міг швидко помістити поверхню форми та захоплювати детальну форму форми; Під час процесу формування динамічно регулюйте розмір вакууму та тиску повітря відповідно до деформації матеріалу, щоб переконатися, що матеріал може рівномірно заповнити порожнину форми. Наприклад, у районах, де матеріал важко заповнити, збільшити допомогу на тиск на повітря для сприяння потоку матеріалу; У областях, схильних до зморшок або деформації, належним чином збільшуйте ступінь вакууму, щоб зробити матеріал поблизу поверхні цвілі. ​

Крім того, необхідно вибирати та підтримувати обладнання системи вакууму та тиску повітря. Виберіть вакуумний насос і джерело тиску повітря з достатньою ємністю всмоктування та вихідною здатністю тиску повітря, щоб забезпечити відповідність вимогам процесу формування. Регулярно перевіряйте та очищайте трубопроводи вакууму та тиску повітря, щоб запобігти закупорці та витоку, щоб забезпечити стабільність та надійність системи. Оптимізуючи систему вакууму та тиску повітря, можна покращити швидкість успішності та якість складного геометричного листа з товстим листом. ​

л Багатоступеневий контроль вакуумних термінів

Багатоступеневий контроль вакуумних термінів є важливим засобом для поліпшення якості товстого листа. Встановлюючи різні вакуумні ступені та час пилососу на різних етапах, процес деформації та скріплення матеріалу можна краще контролювати, щоб уникнути дефектів, таких як бульбашки та зморшки. ​

На ранній стадії формування використовуються більш високий ступінь вакууму та коротший час вихлопів, щоб матеріал швидко помістила поверхню цвілі та вигнати більшу частину повітря між матеріалом і цвіллю. Мета цього етапу - дозволити матеріалу якнайшвидше зафіксувати загальну форму форми, закладаючи основу для наступного процесу формування. ​

У міру просування процесу формування та входить на проміжну стадію, ступінь вакууму належним чином скорочується і час відкачування продовжується. У цей момент матеріал спочатку встановлював форму, і нижчий ступінь вакууму може забезпечити певний буферний простір для матеріалу в процесі деформації, уникаючи надмірного розтягування або розриву матеріалу через надмірний вакуум; Більш довгий час накачування допомагає подальше вигнати залишкове повітря між матеріалом та цвіллю, покращуючи точність пристосування. ​

На завершальній стадії формування ступінь вакууму знову регулюється і налагоджується відповідно до конкретних вимог продукту. Для деяких продуктів з високими вимогами до якості поверхні ступінь вакууму може бути належним чином збільшена, щоб матеріал пристосовувався до поверхні цвілі більш уважно та усунути крихітні бульбашки та нерівномірність; Для деяких матеріалів, схильних до деформації, може бути підтриманий нижчий ступінь вакууму, щоб запобігти надмірній деформації матеріалу перед демодуванням. ​

Раціонально розробляючи багатоступеневу послідовність вакуумування, процес формування матеріалу може бути точно контрольований відповідно до характеристик матеріалу та вимог до продукту, тим самим покращуючи якість та стабільність утворення товстого листа. ​

л Налаштування параметра формування тиску повітря (APF)

Формування тиску повітря (APF) - це ефективна технологія утворення товстих аркушів, і налаштування її параметрів безпосередньо впливає на ефект формування. Основні параметри APF включають тиск повітря, час застосування тиску повітря, час утримування тиску тощо. Розумне налаштування цих параметрів є ключовим фактором для забезпечення якості продукту. ​

Встановлення тиску повітря повинно всебічно розглянути такі фактори, як характеристики матеріалу, форма та розмір продукту. Для більш жорстких матеріалів або продуктів зі складними формами та більшою глибиною потрібен більший тиск повітря, щоб натиснути матеріал для заповнення порожнини цвілі; Для більш м'яких матеріалів або продуктів з простими формами тиск повітря може бути належним чином знижений. Взагалі кажучи, тиск повітря повинен бути в межах відповідного діапазону. Занадто високий тиск повітря може спричинити розрив матеріалу або пошкодження цвілі, тоді як занадто низький тиск повітря не дозволить повністю утворюватися матеріал. ​

Час застосування тиску повітря також має вирішальне значення. Застосування тиску повітря занадто рано може спричинити підкреслення матеріалу без достатнього попереднього нагрівання або деформації, що призводить до дефектів формування; Застосування тиску повітря занадто пізно може пропустити найкращий час ліплення для матеріалу. Тому необхідно точно визначити часовий момент застосування тиску повітря відповідно до стану нагріву матеріалу та вимог до процесу лиття. ​

Встановлення часу утримування пов'язане з процесом затвердіння та формування матеріалу. Достатній час утримування може дозволити матеріалу повністю заповнити порожнину форми під дією тиску повітря та підтримувати стабільну форму, щоб уникнути деформації після демольування. Однак занадто тривалий час утримання продовжить виробничий цикл та знизить ефективність виробництва. У фактичному виробництві найкращий час утримання можна знайти за допомогою експериментів та аналізу даних. ​

Крім того, необхідно враховувати параметри, такі як швидкість збільшення та зниження тиску повітря. Гладкі зміни тиску повітря можуть зменшити коливання стресу в матеріалі під час процесу формування та покращити якість формування. Обґрунтовано встановивши різні параметри ліплення тиску повітря, переваги технології APF можуть бути повністю використані для виробництва високоякісних продуктів з товстого аркуша. ​

л Аналіз макета та ефективності прорізи витяжних витяжок

Розумний макет витяжної канавки форми має вирішальне значення для вихлопу газу під час товстого листа листа, що безпосередньо впливає на якість формування та ефективність виробництва продукту. Хороший макет витяжної канавки може ефективно уникнути генерації дефектів, таких як бульбашки та пори, щоб матеріал міг плавно заповнити порожнину форми. ​

Під час проектування компонування канавки з вентиляційною формою ми повинні спочатку проаналізувати шлях потоку матеріалу та зону збору газу у формі. Зазвичай газ легко збирається в кутах цвілі, поверхні розлуки та останньої частини наповнення матеріалу. Вентиляційні канавки повинні бути встановлені в цих областях. Форма та розмір вентиляційної канавки також повинні бути ретельно розроблені. Поширені форми канавки включають прямокутник та трапецію. Глибина вентиляційної канавки не повинна бути занадто великою, інакше вона легко спричинить переповнення матеріалу; Ширина повинна бути обґрунтовано обрана відповідно до плинності матеріалу та розміру цвілі, щоб забезпечити безперебійну виписку газу. ​

Аналіз ефективності витяжної канавки є важливим засобом для оцінки раціональності його дизайну. Потік газу під час процесу формування може бути модельований за допомогою програмного забезпечення для аналізу моделювання, можна спостерігати розряд газу у формі, а макет витяжної канавки можна оцінити, щоб побачити, чи це розумно. У фактичному виробництві ефект витяжної канавки також може бути перевірений за допомогою випробувань цвілі. Відповідно до таких дефектів, як бульбашки та пори, які з’являються під час випробування цвілі, витяжна канавка може бути відрегульована та оптимізована. ​

Крім того, витяжні канавки цвілі потрібно регулярно очищати та підтримувати, щоб запобігти їх заблокованню домішками та впливати на вихлопний ефект. Раціонально влаштовуючи витяжні канавки цвілі та проводячи ефективну ефективність та технічне обслуговування, може бути покращена якість та ефективність виробництва товстого листа та швидкість брухту.

Як покращити розмірну стабільність та ефективність охолодження товстих аркушів після формування?

У галузі утворення товстого листа розмірна стабільність та ефективність охолодження після формування є ключовими показниками для вимірювання якості продукції та ефективності виробництва. Як основне обладнання, оптимізація параметрів продуктивності та процесу товстого листа вакуумної термоформуючої машини відіграє вирішальну роль у досягненні цих двох цілей. Вимірна нестабільність призведе до того, що продукт не відповідає точним вимогам, тоді як низька ефективність охолодження збільшить виробничий цикл та збільшить витрати. Для покращення продуктивності двох необхідно всебічно оптимізувати процес охолодження, властивості матеріалу та пост-обробку на основі товстого листового вакуумного термоформування. ​

л Вплив швидкості охолодження на кристалічність та усадку

Інтелектуальна система контролю температури, оснащена товстою вакуумною термоформуючою машиною вакууму, є ключем для регулювання швидкості охолодження. Для кристалічних полімерних матеріалів термоформуюча машина може досягти більш швидкої швидкості охолодження, швидко перемикаючи охолоджуючу середню ланцюг, інгібуючи впорядковане розташування молекулярних ланцюгів, зменшуючи кристалічність і, таким чином, зменшуючи об'ємну усадку, спричинену кристаліфікацією. Однак занадто швидке охолодження призведе до більшого теплового напруги всередині матеріалу, що призводить до таких проблем, як викривлення та деформація. Входячи з поліпропілену (ПП), як приклад, у товстій термоформувальній машині вакууму, коли швидкість охолодження занадто швидка, його кристалічність зменшується, а швидкість усадки продукту зменшується, але внутрішній залишковий стрес значно збільшується, а під час подальшого вживання може виникнути і деформація.

Навпаки, повільніша швидкість охолодження допомагає молекулярному ланцюгу повністю кристалізуватися, покращити кристалічність та механічні властивості продукту, але він продовжить час охолодження, а надмірна кристалічність збільшить швидкість усадки та вплине на розмірну точність. Термоформуюча машина з товстим листом підтримує налаштування сегментованої програми охолодження. Оператор може придушити кристалізацію через функцію швидкого охолодження термоформувальної машини на початку лиття та перемикатися в режим повільного охолодження, щоб звільнити напругу, коли він близький до кімнатної температури, і використовувати точну здатність контролювати температуру термоформувальної машини для досягнення кращого формування ефекту. ​

л Конфігурація Оптимізація системи охолодження води / повітря

Інтегрована конструкція системи охолодження товстого листа вакуумного термоформуючого машини забезпечує основу для ефективного використання охолодження води та охолодження повітря. Система охолодження води має перевагу швидкої швидкості охолодження завдяки точному компонуванню трубопроводу всередині термоформувальної машини. При налаштуванні трубопровід охолодження цвілі термоформуючої машини приймає комбінацію паралельних та рядів для забезпечення рівномірного розподілу теплоносія. Для великих товстих листових продуктів щільність трубопроводів охолодження може бути збільшена в ключових частинах форми термоформуючої машини (наприклад, кутів та товстих ділянок стін). Циркулюючий водяний насос термоформуючої машини може точно регулювати швидкість потоку теплоносія та співпрацювати з пристроєм управління температурою для контролю температури теплоносія, щоб уникнути теплового напруження в матеріалі через надмірну різницю температур. ​

У товстих листових вакуумних термоформувальних машинах система повітряного охолодження використовує перевагу ніжного та рівномірного охолодження через вентилятор регульованої швидкості. Оператори можуть регулювати швидкість вітру на панелі управління термоформуванням відповідно до властивостей матеріалу та стадії формування, що може забезпечити ефект охолодження та зменшити споживання енергії. Унікальна конструкція повітряної розетки термоформування може бути обґрунтовано розташована в певному положенні та куті, щоб потік повітря може рівномірно покрити поверхню матеріалу та запобігти нерівномірному локальному охолодженню. Деякі висококласні листові вакуумні термоформуючі машини також підтримують інтелектуальні режими перемикання та композитного охолодження між охолодженням води та охолодженням повітря, що дає повну гру перед перевагами обох та досягненням ефективного охолодження. ​

л Процес після створення формування

Термоформуючий апарат з товстого листа тісно з'єднаний із процесом формування після демоування, щоб спільно забезпечити стабільність розмірів. Загальний метод механічного формування може бути досягнутий за допомогою автоматичного затискаючого пристрою, оснащеного машиною термоформування. Ці затискачі пов'язані з механізмом демуляції термоформуючої машини для виправлення продукту та обмеження його деформації. Він підходить для продуктів з простими формами та великими розмірами. Під час експлуатації датчик тиску термоформуючої машини відстежує розподіл тиску затискача в режимі реального часу, щоб забезпечити рівномірний тиск і уникнути пошкодження поверхні продукту. ​

Процес налаштування тепла покладається на вторинну функцію нагріву товстого листа вакуумного термоформування машини, яка нагріває продукт до певної температури і підтримує його протягом певного періоду часу, щоб звільнити внутрішнє напруження та переставити молекулярні ланцюги. Для деяких матеріалів, які легко деформуються, такі як полікарбонат (ПК), після того, як машина термоформую завершує формування, камера нагріву може бути безпосередньо використана для встановлення тепла. Точність контролю температури термоформувальної машини може забезпечити, щоб температура та час встановлення тепла відповідали вимогам властивостей матеріалу, значно покращуючи розмірної стабільності продукту. З точки зору хімічної обстановки, то товстий листовий вакуумний термоформальний апарат може бути пов'язаний з подальшим обладнанням для розпилення для покриття певних пластикових поверхонь для обмеження усадки та деформації матеріалу. Автоматизована конструкція процесів термоформування машини забезпечує ефективність та точність посилання на хімічні налаштування