Як досягти повного покриття галузі для автоматичного центру на модульному дизайні?

У галузі обробки листів/тонких пластин є значні проблеми з адаптацією матеріалу:
Еластичне контроль деформації
ПЕТ -плівка схильна до еластичного втягування під час процесу обмотки, що призводить до колапсу ядра або поверхневих зморшок. Традиційне обладнання важко адаптуватися до динамічних змін товщини матеріалу (0,1 мм-1,2 мм) та швидкості лінії (1-100 м/хв) через контроль нерухомого натягу, а похибка діаметра обмотки часто до ± 2%.

Статична проблема адсорбції
Листів PS схильні виробляти статичну електроенергію до 10 кВ під час тертя, внаслідок чого матеріали адсорбують один одного або пилу, безпосередньо впливаючи на точність друку, ламінування та інші процеси. Традиційні антистатичні заходи (такі як іонні вентилятори) мають такі дефекти, як обмежене покриття та високе споживання енергії.

Чутливість температури
Інженерні пластмаси, такі як ПК та ABS, схильні до пом'якшення та деформації при високих температурах та крихких розтріскування при низьких температурах. Традиційні системи охолодження важко досягти динамічного контролю температури під час процесу обмотки, що призводить до залишкового напруги в матеріалі та впливає на якість ліплення впорскування.

Модульна конструкція Автоматичний центральний намодер базується на трьох технічних принципах:
Функціональне роз'єднання
Процес намотування розкладається на три незалежні шари модуля: "Основний контроль руху", "адаптація матеріалу" та "контроль навколишнього середовища", а шари спілкуються через стандартизовані інтерфейси. Наприклад, модуль компенсації тиску повинен взаємодіяти лише з шаром управління сервомотором без зміни механічної структури.

Динамічне поєднання
За допомогою технології модуля Hot-Swap користувачі можуть замінити або додавати функціональні модулі під час роботи обладнання. Наприклад, під час обробки ПЕТ -плівки модуль компенсації тиску можна швидко вставити, а система автоматично розпізнає та регулює алгоритм управління.

Визначене програмне забезпечення обладнання
Кожен модуль має вбудований мікропроцесор, а функціональне розширення досягається за допомогою оновлення прошивки. Наприклад, антистатичний модуль може бути модернізований до функції "статичного поля візуалізації" для відображення розподілу заряду на поверхні матеріалу в режимі реального часу.
Технічна реалізація:
Механічна стандартизація інтерфейсу: прийняти ISO 10473 Стандартний інтерфейс пневматичного валу, сумісний з 3-дюймовим/6-дюймовим діаметром вала, часом заміни модуля <5 хвилин.
Об'єднання електричного інтерфейсу: Усі модулі спілкуються з основною системою управління через шину CAN та підтримка.
Архітектура програмного забезпечення шарувається: трирівнева архітектура основного шару (управління рухом), шар адаптації (обробка властивостей матеріалу) та шар застосування (попередньо встановлений параметр процесу) гарантує, що модулі не перешкоджають один одному.

Стратегія адаптації галузі: точно відповідає властивостям матеріалів
1. Модуль компенсації тиску (для вирішення еластичної деформації ПЕТ -плівки)
Принцип: датчик лазерного переміщення контролює зміну діаметра обмотки в режимі реального часу, а сервомотор динамічно регулює значення компенсації напруги.

Функція:
Адаптивний еластичний коефіцієнт: вбудована еластична база даних матеріалів, таких як ПЕТ та ПП, автоматично відповідає параметрам компенсації.
Контроль проти зморшок: збільшуйте напругу на ранній стадії обмотки (невеликий діаметр звивистої) та зменшіть напругу на пізнішій стадії (великий діаметр звивистої), щоб уникнути накопичення матеріалу.
Компенсація краю: Для надтонких матеріалів (таких як 0,1 мм ПЕТ) алгоритм компенсації краю використовується для підвищення обмотки площини на 40%.

2. Антистатичний модуль (для вирішення електростатичного адсорбції аркушів PS)
Принцип: Комбінуйте моделювання електростатичного поля з технологією нейтралізації іонів для формування керованого електростатичного поля під час процесу обмотки.

Функція:
Візуалізація електростатичного поля: відображення розподілу заряду поверхні матеріалу через масив датчиків.
Налаштування концентрації іонів: автоматично регулювати інтенсивність іонного вітру відповідно до товщини матеріалу для усунення статичної електроенергії без вторинного забруднення.
Антистатичне продовження життя: Модуль має вбудовану функцію самоочищення, а термін служби його в 3 рази довший, ніж у традиційних іонних вентиляторів.

3. Інші модулі адаптації галузі
Модуль контролю температури: Для таких матеріалів, як ПК та АБС, він забезпечує ± 1 ° C обмотки середовища контролю температури.
Модуль захисту від пилу: запобігти адсорбції пилу через систему негативного тиску, придатну для оптичної обробки аркушів PS.
Модуль корекції інтелектуального відхилення: Використовуючи технологію машинного зору, він автоматично виправляє відхилення матеріалу з точністю ± 0,1 мм.