Як ефективна машина для завивки для пластику для пластику досягає високоточного керування?

У виробничій галузі пластикової чашки якість завивки безпосередньо визначає ущільнювач та довговічність продукту та точний контроль Ефективна пластикова кромка для завивки став ключем до виробництва. Автоматична технологія коригування цвілі створює високоточну систему управління закритим циклом з глибокою інтеграцією сервоприводу та лазерним зондуванням, що забезпечує міцну гарантію для точності завиваючого та повністю змінює точність дилеми традиційного виробництва завивки.

Як "центр живлення" високоточного контролю, система Servo Drive відіграє ключову роль у процесі керлінгу з його чудовою можливостями динамічного реагування та точними характеристиками виходу крутного моменту. Коли обладнання запускає операцію завивки, сервомотор може швидко і стабільно керувати рухом форми відповідно до попередньо встановленої програми та точно виконувати кожну тонку інструкцію дій. Швидкість його реакції надзвичайно швидка, і вона може досягти цільової швидкості за дуже короткий час і підтримувати стабільний робочий стан, уникаючи нерівномірної товщини або відхилення форми, спричиненої коливаннями швидкості. У той же час, сервомотор має кодер з високою роздільною здатністю, який може зворотним зв'язком положення, швидкості та іншої інформації двигуна в режимі реального часу та точно передавати дані в систему управління, щоб обладнання завжди могло зрозуміти власний робочий стан та забезпечити основу для точного контролю.

Система лазерного зондування схожа на "очі" машини для керлінгу, моніторинг положення цвілі та процесу керлінгу в режимі реального часу. Лазерний промінь, що випромінюється лазерним датчиком, може точно зафіксувати тонкі зміни на поверхні форми, перетворити інформацію про положення форми в електричні сигнали та передавати її в систему управління. На відміну від традиційних методів вимірювання контакту, лазерне зондування-це безконтактне вимірювання, яке не спричинить пошкодження форми та продукту, і має надзвичайно високу точність вимірювання та чутливість, і може виявити зміни переміщення на рівні мікрона. За допомогою моніторингу положення цвілі в режимі реального часу система може негайно виявити відхилення положення, спричинені зносом цвілі, змінами температури та іншими факторами та швидко вносити коригування, щоб забезпечити, щоб форма завжди була в найкращому робочому положенні.

Сервопривідний та лазерний зондування спільно працюють, щоб утворити повну високоточну систему управління закритою петлею. Система управління отримує дані про положення цвілі, що подаються назад лазерним датчиком у режимі реального часу, порівнюють та аналізують їх із попередньо встановленими параметрами, і як тільки буде виявлено відхилення, вона негайно надсилає інструкції в систему приводу сервоприводу для регулювання параметрів положення та руху форми. Цей процес повторюється, як точний "танець", так що форма завжди залишається в точному положенні з дуже невеликим діапазоном помилок під час процесу завивки, а точність контролюється в межах ± 0,01 мм. Цей високоточний контроль ефективно дозволяє уникнути проблем якості продукції, таких як необґрунтоване завивки краю чашки та непослідовна товщина, спричинена відхиленням цвілі, і значно покращує якість пластикових чашок.

На додаток до контролю точності позиції, адаптивна функція компенсації технології автоматичного регулювання цвілі ще більше підвищує стабільність точності завиваючого. У процесі виробництва пластикового завичення чашки температури та тиску є неминучими коефіцієнтами перешкод. Зміни температури спричинить зміни фізичних властивостей пластикових матеріалів і вплинуть на ефект керлінгу; Коливання тиску можуть спричинити відхилення у формі та розмірі керлінгу. Функція адаптивної компенсації може відчути зміни в параметрах навколишнього середовища, таких як температура та тиск у режимі реального часу та автоматично регулювати вихідні параметри системи сервоприводу відповідно до алгоритму компенсації заданої компенсації для виправлення цих коефіцієнтів перешкод. Наприклад, коли виявлено, що температура піднімається і пластик стає м’якою, система автоматично знизить тиск завивки, щоб запобігти деформації завивки, спричиненого надмірним тиском; Коли тиск коливається, система вчасно відрегулює крутний момент сервомотора, щоб забезпечити стабільність сили керлінгу. Завдяки цій адаптивній компенсації, навіть у складному та змінному виробничому середовищі, це може забезпечити, щоб перший вироблений продукт є кваліфікованим продуктом, значно знижує швидкість брухту та підвищення ефективності виробництва та економічних вигод.

З точки зору фактичних виробничих застосувань, ефективна машина для завивки для пластику може відповідати високоякісним вимогам пластикових чашок різних матеріалів та технічних характеристик з цим набором високоточної технології контролю. Незалежно від того, чи є суворі вимоги тонкостінних пластикових чашок на тонкість керлінгу, або особливі вимоги пластикових чашок великої ємності на міцність завивки, його можна досягти за допомогою точного контролю. Ця технологія не тільки покращує якість індивідуальної продукції, але й встановлює хороший імідж бренду для виробників пластикових чашок, підвищує конкурентоспроможність підприємств на ринку та сприяє розвитку всієї галузі у напрямку високої точності та високої якості.