Як може три-станна машина для перемотування гнучкої виробництва за допомогою модульної конструкції?

Гнучка виробнича потужність Машина з переробки три станції походить від точної проектування її системи розподілу електроенергії. Обертовий шпиндель підключений до двигуна приводу через синхронне колесо та синхронний ремінь для досягнення синхронного обертання трьох станцій, тоді як вертушки на обох кінцях шпинделя завершують точну співпрацю розмотування, переповнення та розвантаження через незалежні компоненти та датчики. Ця архітектура не лише забезпечує незалежну роботу кожної станції, але й реалізує динамічне перемикання функцій за допомогою модульної конструкції.

Ядро модульної конструкції лежить у сегментованому обертовому сидінні та лінійному мідному рукаві на вертушці. Сегментоване обертове сидіння може бути налаштоване відповідно до діаметра паперового ядра, і підключається до повороту через швидку структуру плагіну для досягнення підключення та гри паперових ядер різних специфікацій; Лінійний мідний рукав адаптується до котушок різної ширини через стандартний інтерфейс та співпрацює з регульованою направляючою рейкою, щоб забезпечити точність центральної котушки під час процесу перемотування. Наприклад, коли необхідно перейти від обробки туалетного паперу на створення пластикової плівки, потрібно замінити лише сегментоване обертове сидіння та лінійний мідний рукав, щоб завершити перехід обладнання протягом 15 хвилин.

Щоб зменшити складність зміни моделей, обладнання приймає стандартизований дизайн інтерфейсу:
Сегментоване обертове сидіння: DIN стандартні штифти позиціонування використовуються для підключення повороту, щоб забезпечити повторну точність позиціонування ≤0,05 мм;
Лінійний мідний рукав: фіксований пневматичним патронним та направляючим рейкою, що підтримує діапазон регулювання ширини ± 2 мм;
Інтерфейс взаємодії людини-машини: інтегрований з функцією майстра переходу, оператор може вибрати цільову специфікацію через сенсорний екран, а система автоматично генерує список кроків переходу.

Сценарії програми модульного дизайну: від стандартних продуктів до індивідуальних потреб
У виробництві медичних стрічок різні типи стрічок потребують різних діаметрів паперових ядер. Традиційне обладнання потрібно вимкнути більше 4 годин для зміни моделей, тоді як машина з переробки три станції може завершити перемикання специфікації паперового ядра протягом 30 хвилин через модульну конструкцію. Наприклад, при переході від створення 1-дюймової паперової стрічки до 2-дюймової технічної техніки, оператору потрібно лише:
Натисніть кнопку Перемикання, і система автоматично зупиняє поточну станцію;
Вийміть старе сегментоване обертоване сидіння та встановіть нове сидіння специфікації;
Відрегулюйте ширину лінійного мідного рукава та калібруйте центрування котушки;
Запустіть обладнання, а система автоматично компенсує параметри напруги.

Ширина пластичної плівки зазвичай коливається від 50 мм до 2000 мм. Традиційне обладнання вимагає заміни всього валу перемотування, який є дорогим. Машина з переробкою три станції підтримує динамічну регулювання ширини ± 50 мм через модульні лінійні мідні рукава. Наприклад, коли замовлення перемикається з упаковки шириною 800 мм до специфікацій 1200 мм, оператору потрібно лише послабити кріплення кріплення мідних рукавів, пересунути направляючу рейку до цільового положення, а система автоматично калібрує датчик натягу для відновлення виробництва.

Для спеціальних матеріалів, таких як покриття білого паперу та алюмінієвої фольги, клієнти часто потребують індивідуального діаметра рулону та кінцевих поверхневих ефектів. Машина з переробки три станції може досягти наступного за допомогою індивідуальної конструкції сегментованого обертового сидіння:
Багаторівневий контроль діаметра рулону: Відповідно до вимог клієнтів, сегментоване обертове сидіння може бути встановленим передачею діаметром 3-5;
Функція тиснення кінцевої поверхні: модуль гідравлічного тиснення інтегрується в станцію переробки, а текстура кінцевої поверхні налаштована шляхом заміни рельєфного валика;
Лікування шару проти зрізання: Додайте на станцію розмотування покриття на станцію розмотуванню та зрозумійте онлайн-розпилення шару проти зрізання через модульну головку покриття.

Промислова вартість модульного дизайну: від зниження витрат та підвищення ефективності до промислового оновлення
Через тривалий час переходу традиційного обладнання для переробки, підприємствам потрібно зарезервувати велику кількість паперових ядер та котушок різних специфікацій, що призводить до високих витрат на запас. Модульна конструкція тривалової машини для переодягання скорочує час переходу на 80%, а підприємства можуть зменшити інвентаризацію на 30%. Наприклад, компанія з санітарних продуктів запровадила це обладнання, а його річна ставка обороту інвентаризації зросла з 4 разів до 12 разів, а вартість її капіталу знизилася на 2 мільйони юанів.

Модульна конструкція розкладає операцію переходу на стандартизовані кроки та реалізує компенсацію автоматичного параметра через систему PLC. Наприклад, при зміні специфікацій ядра паперу система автоматично регулює криву крутного моменту гальмівного двигуна, щоб уникнути розривів паперу або зморшок, спричинених раптовими змінами напруги. Після того, як виробник стрічки застосував її, несправна швидкість знизилася з 1,2% до 0,3%, заощадивши 5 мільйонів юанів у втратах відходів щорічно.

Модульна конструкція робить машину для переробки три станції основним вузлом гнучкої виробничої системи. Інтегруючи з системою MES, обладнання може отримувати інформацію про замовлення в режимі реального часу, автоматично викликають відповідні специфікації сегментованого обертового сидіння та лінійного мідного рукава та усвідомлюють "виробництво, кероване замовленням". Наприклад, упаковка створила «інтелектуальну майстерню перемотування» за допомогою цього обладнання, скорочуючи цикл доставки замовлення з 7 днів до 24 годин та збільшуючи задоволеність клієнтів до 98%.

Розширення технологій: майбутня еволюція модульної конструкції
В майбутньому машина з переробки три станції інтегруватиме систему зору AI, автоматично ідентифікує параметри специфікації шляхом сканування QR-коду паперового ядра та котушки та наказуйте руку роботів для завершення заміни сегментованого обертового сидіння та лінійного мідного рукава. Наприклад, коли скановано нову специфікацію паперового ядра, система може передбачити оптимальну криву натягу та заздалегідь відрегулювати параметри двигуна приводу, щоб досягти "нульових перехід простоїв".

На основі технологій 5G та промислових Інтернет -технологій модульні компоненти будуть розподілені у хмарі. Наприклад, підприємство може завантажувати простору сегментоване обертоване сидіння на галузеву платформу, а інші підприємства можуть взяти напрокат його на вимогу зменшити інвестиційні витрати на обладнання. Платформа може надавати компоненти послуг з моніторингу здоров'я, раннє попередження про ризики зносу та продовжити термін служби.

Модульна конструкція робить сегментоване обертове сидіння та лінійний мідний рукав, стандартизовані деталі, які легко переробляти та відновлювати. Наприклад, мідний рукав із знімною структурою з'єднання може бути замінений на втулку для подальшого використання після зносу, а швидкість використання матеріалу збільшується до 95%. Крім того, обладнання може перетворити механічну енергію в процесі зміни моделі в електричну енергію через систему відновлення енергії, заощаджуючи понад 10% енергії на рік.