Як може ручна машина для вакууму, що утворює вакуум, точно адаптуватися до виробничих потреб мікропакуації?

Основний принцип роботи ручної машини для вакуумного формування заснований на вакуумній адсорбції та термопластичній технології формування. Обладнання пом’якшує пластиковий лист до пластикового стану через нагрівальний пристрій, а потім використовує вакуумний насос для вилучення повітря в порожнину форми, щоб утворити середовище негативного тиску. Під дією зовнішнього атмосферного тиску розм’якшене пластикове листовий листовий чіпляються на поверхню форми, утворюючи форму, що відповідає контуру форми. Цей процес включає чотири ключові кроки: нагрівання, вакуумне поглинання, лиття та охолодження. Точний контроль параметрів, таких як температура нагрівання, ступінь вакууму та тиск ліплення, безпосередньо визначає якість кінцевого продукту.

Структурно ручна машина для вакууму, як правило, складається з п'яти частин: системи опалення, вакуумної системи, системи цвілі, системи управління та робочої платформи. Система нагріву використовує опір опірної пластини або інфрачервоного нагрівання, щоб переконатися, що аркуш рівномірно нагрівається; Вакуумна система досягає негативного тиску в порожнині через вакуумний насос і трубопровід; Система цвілі підтримує швидку заміну та адаптується до різних форм продукту; Система управління інтегрує регулювання температури, контроль ступеня вакууму та функції встановлення часу ліплення; Операційна платформа забезпечує ручний інтерфейс експлуатації для легкого регулювання параметрів та моніторингу процесів.

Порівняно з автоматизованим обладнанням, переваги ручних машин для вакууму - це їх гнучкість та низька вартість. Обладнання не потребує складної системи автоматизації та має низьку початкову інвестицію. Оператори можуть швидко реагувати на зміни виробничих потреб шляхом вручну налаштування параметрів, що особливо підходить для розробки вибірки та невеликих сценаріїв виробництва партії.

Основні вимоги виробництва мікропакагів можна узагальнити на три пункти: швидко реагувати на зміни на ринку, зменшити витрати на випробування та помилки та задовольнити різноманітні потреби. Ручні вакуумні машини точно адаптуються до цих вимог наступними способами:

Мікро-пакети зазвичай використовуються для розробки нового продукту або на ринку, і доцільність дизайну потрібно швидко перевірити. Ручні вакуумні машини підтримують швидку заміну цвілі, а оператори можуть перемикатися між різними формами продукту за короткий час, скорочуючи цикл розробки вибірки. Наприклад, компанія повинна завершити виробництво 5 нових зразків упаковки протягом двох тижнів. Ручна машина для вакууму успішно відповідає потребам клієнтів шляхом гнучкого регулювання параметрів.

Під час етапу розробки нового продукту дизайн упаковки може часто регулюватися. Ручна машина для вакууму дозволяє операторам спостерігати за процесом формування в режимі реального часу, тонко налаштованими параметрами відповідно до властивостей матеріалу та форми форм та уникати відходів ресурсів у масовому виробництві. Наприклад, при регулюванні товщини пластичних листів або температури нагріву вручну роботу може більш інтуїтивно спостерігати деформацію матеріалу та зменшити несправну швидкість.

Мікропакування передбачає безліч галузей, таких як продукти харчування, ліки та щоденні хімічні речовини, а також форми та матеріали продуктів значно відрізняються. Ручні вакуумні машини можуть виробляти різні види продуктів, такі як упаковка пухирців, упаковка розкладачки та упаковка шкіри, підтримуючи різноманітні термопластики (наприклад, ПВХ, ПЕ, ПП тощо) та складні конструкції цвілі, які підходять для потреб різних галузей.

У виробництві мікропакуації контроль процесів є ключовим фактором для забезпечення якості продукції. Процес експлуатації Ручна вакуумна машина зазвичай включає наступні кроки:
Виберіть відповідний пластиковий лист відповідно до вимог до продукту, щоб переконатися, що його товщина, колір, прозорість та інші параметри відповідають вимогам проектування. Лист повинен бути заздалегідь вирізаний до відповідного розміру для зменшення відходів матеріалу.

Встановіть розроблену форму до обладнання, відрегулюйте положення форми та підключіть її до вакуумного трубопроводу. Вручну відрегулюйте ступінь вакууму та температуру нагріву, щоб перевірити ефект підгонки листа, щоб переконатися, що бульбашок та деформації.

Відповідно до властивостей матеріалу та форми цвілі, встановіть такі параметри, як температура нагріву, ступінь вакууму та час формування. Наприклад, для більш товстих аркушів необхідно належним чином продовжити час нагріву та збільшити ступінь вакууму; Для складних форм необхідно тиснути в секціях, щоб уникнути розриву матеріалу.

Після завершення ліплення вимкніть систему опалення та запустіть пристрій охолодження. Після того, як продукт повністю затвердіє, вручну демостровано і обрізайте краї. Під час цього процесу слід бути обережним, щоб уникнути подряпин поверхні продукту та впливу на якість зовнішнього вигляду.

Перевірте розмір, зовнішній вигляд, герметизацію тощо зразка, записуйте проблеми та оптимізуйте параметри. Наприклад, якщо продукт виявляється частково тонким, ступінь вакууму або температуру нагріву можна регулювати, щоб підвищити плинність матеріалу.