Настільна автоматична вакуумна термоформувальна машина

Який основний робочий принцип автоматичного вакуумного термоформуючого машини робочого столу?

Основним принципом робочої машини для автоматичної вакуумної термоформування робочого столу є складний процес, який поєднує в собі декілька полів, таких як машинобудування, термодинаміка, вакуумна технологія та контроль автоматизації. Цей вид машини в основному використовується для виготовлення різних пластикових продуктів, таких як посуд, лотки, упаковки контейнери тощо.

Фаза попереднього нагрівання машини: Під час фази попереднього нагрівання машини автоматична машина для термоформування вакууму на робочому столі спочатку запустить вбудовану систему опалення. Ця система зазвичай включає електричні нагрівальні трубки, інфрачервоні нагрівачі або інші високоефективні нагрівальні елементи, які ретельно розміщуються навколо робочої зони машини, щоб забезпечити рівномірно розподілене тепло. Коли активується нагрівальний елемент, він поступово випромінює тепло. У той же час датчик температури всередині машини буде контролювати температуру області нагріву в режимі реального часу та передаватиме дані до системи управління. Система управління інтелектуально регулює потужність нагрівального елемента на основі попередньо встановленої кривої нагрівання та даних про температуру струму, щоб переконатися, що процес нагрівання є як швидким, так і стабільним. У міру проходження процесу нагріву робоча зона машини поступово нагрівається, поки вона не досягне температури, при якій пластиковий лист пом'якшується. Під час цього процесу нагрівальний елемент та система управління працюють разом, щоб забезпечити рівномірність та стабільність розподілу температури та уникнути перегріву або недостатньої температури. Тривалість фази попереднього нагрівання залежить від конкретної моделі машини, потужності нагрівального елемента та необхідної робочої температури. Зазвичай машина автоматично переходить у режим очікування після досягнення заданої температури, чекаючи, коли оператор розмістить пластиковий лист і розпочне процес формування. Існують також деякі речі, на які оператор повинен звернути увагу на фазі розминки. По -перше, їм потрібно переконатися, що навколо машини немає перешкод, які можуть вплинути на розсіювання тепла та рівномірність температури. По -друге, операторам потрібно перевірити робочий стан нагрівальних елементів та датчиків температури, щоб переконатися, що вони правильно функціонують. Крім того, оператору також потрібно відрегулювати температуру та час попереднього нагрівання відповідно до матеріалу та товщини пластикового листа, щоб отримати найкращий ефект ліплення.

Розміщення та опалення та пом'якшення пластикових аркушів: Після завершення попереднього нагрівання оператор розміщує підготовлені пластикові листів на робочому столі машини. Пластикові листи, як правило, виготовляються з термопластичних матеріалів, таких як поліетилен (ПЕ), поліпропілен (ПП) або полістирол (PS). Потім машина починає працювати, і нагрівальний елемент передає нагрівання на пластиковий лист, поступово пом'якшуючи його, але ще не досягаючи розплавленого стану.

Затискання цвілі та адсорбція вакууму: Коли пластиковий лист досягає відповідного ступеня пом’якшення, форма в машині починає спускатися і уважно підходити до пластикового листа. У цей час всередині форми починає генерувати вакуум, а пом'якшений пластиковий лист адсорбується на поверхні форми, використовуючи принцип вакуумної адсорбції. Цей процес вимагає точного контролю рівня вакууму та адсорбції, щоб переконатися, що пластиковий лист може повністю відповідати формі форми.

Охолодження, формування та демундування: Після того, як пластиковий лист щільно встановлений до форми, машина починає охолонути. Процес охолодження можна досягти шляхом охолодження повітря або охолодження води. Мета - швидко формувати пластик і підтримувати форму форми. Коли пластик повністю охолоджується і формується, форма починає підніматися, а утворений пластиковий продукт вивільняється з форми.

Видалення продукту та подальша обробка: Після демуляції оператор може легко зняти формований пластиковий продукт. Ці продукти зазвичай потребують подальшої обрізки, різання або упаковки для задоволення різних потреб у використанні. У той же час машина автоматично здійснюватиме наступний раунд робочого циклу і продовжуватиме виробляти більше пластикових продуктів.

Протягом усього робочого процесу автоматична машина для термоформування вакууму на робочому столі також оснащена вдосконаленою системою управління автоматизацією. Ця система може точно контролювати ключові параметри, такі як температура нагрівання, ступінь вакууму та час охолодження, щоб забезпечити стабільність виробничого процесу та послідовність якості продукції. Крім того, машина також має несправність самодіагностики та тривожні функції. Після того, як виникає несправність або ненормальна ситуація, вона може вчасно видавати тривогу і спонукати оператора впоратися з нею.

Принцип робочої машини для автоматичної вакуумної термоформування робочого столу - це складний процес термоформування, що включає декілька кроків, таких як нагрівання та пом'якшення, адсорбція вакууму, охолодження та формування. Завдяки точному контролю автоматизації та вдосконаленій механічній конструкції, ця машина може ефективно виробляти різноманітні високоякісні пластикові продукти, які широко використовуються в упаковці, громадському харчуванні, медичних та інших галузях.